Numérisation 3D · Embouts sur mesure
Embouts intra-auriculaires sur mesure
Embouts sur mesure produits à partir des empreintes d’oreille des clients pour une entreprise audio, chaque empreinte et chaque embout étant comparés avant la livraison.
De l’empreinte d’oreille à l’embout ajusté
Chaque embout sur mesure commence par une empreinte de l’oreille du client. L’empreinte est numérisée, transformée en embout imprimable, puis comparée à l’original avant d’être livrée.
Vérifier les empreintes
La numérisation des empreintes a permis de repérer les problèmes tôt. Sur certaines, une partie du conduit auditif manquait dans l’empreinte elle-même; la numérisation ne pouvait donc pas être utilisée telle quelle et une nouvelle empreinte a été demandée.
Un contrôle qualité côte à côte
Les embouts imprimés ont été comparés à leurs empreintes et annotés : où le conduit doit s’arrêter, où une surface était trop rugueuse et devait être polie, et si une ouverture était bouchée. Ces notes étaient transmises au client avec chaque lot.
Des embouts ajustés
Les embouts finis reçoivent le tube acoustique et le câble de l’écouteur intra-auriculaire, comme le montrent les photos des embouts jaune et rouges.
Empreintes, contrôles et embouts finis
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Un support imprimé sur mesure réunit les montants, le conduit central et deux ventilateurs dans un même ensemble d’extrusion.
Un abat-jour courbé développé en CAO, puis préparé pour le moulage et assemblé, dont le motif géométrique est visible sur le prototype assemblé.
Vous fabriquez des pièces sur mesure ?
Expliquez-nous comment vos empreintes ou numérisations sont réalisées et ce que la pièce finie doit épouser. Nous examinerons un échantillon avec vous avant la production.